• Excel管理になっており、計画変更に時間を要する。
• オーダー割込や突発的な要因での計画変更に対応出来ない。
• 計画立案はノウハウをお持ちの特定の方しか担うことが出来ない。
• 材料・購入品の調達計画と製造計画が情報が連動していない。
• 納期回答に時間がかかってしまう。
• 生産順序は現場任せとなっており生産統制が取れない。

FLEXSCHEを導入する上で必要なマスタがいくつかあります。
品目情報(製品・中間品・原材料)、資源(工場内の機械、作業員)、完成品毎の工程、
工程で使用される資源(機械、作業員)とその能力値を設定します。
このエディタツールにより工程設計の効率化をサポートします。

工場内の資源(設備、作業員etc)に自動的に作業が割り当てられます。
負荷山積み・山崩しシステムではありませんので負荷平準化の運用は不要です。
資源不足で納期違反するオーダーがある場合も、どのオーダーで納期違反するか表示されます。
また資源毎の優先順位も明確に把握することが可能です。

受注番号や計画製番単位に工程進捗を確認する事ができます。
工程進捗は実績管理システムと連携され、完了、仕掛中、未着手の各状態を監視します。
チャート内には指示数と完成数や、どの資源に割り当てされているかなど、必要な情報を設定
により任意に表現可能です。

資源毎に負荷状況を確認できます。
資源毎の作業負荷を確認する事によりボトルネック資源の特定を支援いたします。
表現は負荷率、保有時間・空き時間や、時間軸は時間、日、週間、月間での表現が可能です。

品目単位に在庫量の推移を確認できます。
精度の高い生産日程計画により精度の高い在庫調達計画を立案する事が可能です。
また、在庫制約（在庫が無い場合に作業が割りつかないようにする）や、在庫が指定数量を下回った場合に補充生産指示を自動発行する等の機能があります。

様々な生産システムと柔軟なデータ連携が可能です。
生産スケジューラの導入に際して、周辺システムとのデータ連携が重要な課題となりますが、
FLEXSCHE EDIF(External Data InterFace：外部データインターフェース)を利用することで、
FLEXSCHEの外部データ（データベースやファイル）とFLEXSCHEのデータを容易に同期させることができます。

スケジューラで立案した製造計画は、それに基づいて製造現場で適切に遂行してこそ、その価値が最大化します。
FLEXSCHE CarryOut は、スムーズな計画運用サイクルの確立を支援する仕組みです。